Вибродиагностическое обследование подшипников во время эксплуатации наиболее показательно, так как, ВИБРАЦИЯ – это один из наиболее информативных параметров, который может быть применен для оценки текущего технического состояния подшипников. Обследование производится на работающем оборудовании, без нарушения производственного цикла, т.к. останов, визуальный осмотр и ревизия оборудования не всегда возможны и целесообразны.

Вибродиагностическое обследование позволяет выявить различные виды дефектов:

• Дефекты подшипников скольжения/качения
• Дисбаланс/расцентровка

В процессе диагностики подшипников, наши специалисты использую прибор FLUKE 805, обладающий целым рядом достоинств и преимуществ:

• Этот полноценный измерительный прибор, в отличие от упрощенных виброметров-ручек, измеряет как общую вибрацию, так и конкретные параметры, включающие состояние и температуру подшипников, что позволяет провести более полную диагностику.
• Наконечник датчика обеспечивает контроль вибрации и давления, что компенсирует вариативность силы и угла прижима и повышает точность и воспроизводимость показаний.
• Четырехуровневая шкала критичности и встроенный процессор помогают оценить состояние подшипников и отобразить его в виде понятных текстовых сообщений («Хорошее», «Удовлетворительное», «Неудовлетворительное» или «Недопустимое»).
• Чувствительность датчика обеспечивает регистрацию вибрации в широком диапазоне частот (10–1000 Гц и 4 000–20 000 Гц), охватывающем большинство типов оборудования.
• Понятный пользовательский интерфейс требует ввода только диапазона частот вращения и типа оборудования.

Использование данного прибора позволяет нашим специалистам производить диагностику следующего вида оборудования:

• Чиллеры (охлаждение)
• Вентиляторы
• Приводы башен охлаждения
• Центробежные насосы
• Насосы прямого вытеснения
• Воздушные компрессоры
• Воздуходувки
• Типичные редукторы (с подшипниками качения)
• Оборудование станков (моторы, редукторы, шпиндели и т. п.)